ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಾಯಿಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯ

6063/T5 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪೈಪ್

6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಕಿಟಕಿಗಳು ಮತ್ತು ಪರದೆ ಗೋಡೆಯ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮಾದರಿಯಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆ

6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ
6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಕಿಟಕಿಗಳು ಮತ್ತು ಪರದೆ ಗೋಡೆಯ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮಾದರಿಯಾಗಿದೆ.

• ಚೀನೀ ಹೆಸರು: 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ
• ಬಳಸಿ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಕಿಟಕಿಗಳು ಮತ್ತು ಪರದೆ ಗೋಡೆಯ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು
• ಸಂಯೋಜನೆ: AL-Mg-Si

ಪರಿಚಯ

ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಕಿಟಕಿಗಳು ಮತ್ತು ಪರದೆ ಗೋಡೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ನಿರೋಧಕತೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ GB/T3190 ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ಮೌಲ್ಯಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ದೊಡ್ಡ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ., ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಹೊರಗುಳಿಯುತ್ತದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ

6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕಟ್ಟಡ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಭಾವ

6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು AL-Mg-Si ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಮ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ.Mg ಮತ್ತು Si ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು.ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ Mg ಮತ್ತು Si ಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು (ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಕೆಳಗೆ ಅದೇ).

1.1Mg Mg ಮತ್ತು Si ಯ ಪಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವವು Mg2Si ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.Mg ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯ, Mg2Si ಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚು, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ.ಹೆಚ್ಚಿದ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ.

2.1.2 Si ಯ ಪಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವವು Si ಯ ಪ್ರಮಾಣವು Mg ಯ ಪಾತ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ Mg ಅನ್ನು Mg2Si ಹಂತದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.Si ವಿಷಯವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗುತ್ತವೆ, ಲೋಹದ ದ್ರವತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ.

3.ವಿಷಯದ ಆಯ್ಕೆ

4.2.1Mg2Si ಮೊತ್ತದ ನಿರ್ಣಯ

5.2.1.1 ಮಿಶ್ರಲೋಹ Mg2Si ಯಲ್ಲಿನ Mg2Si ಹಂತದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ: (1) ಚದುರಿದ ಹಂತ β'' Mg2Si ಹಂತ ಘನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಪ್ರಸರಣ ಕಣಗಳು ಅಸ್ಥಿರ ಹಂತವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ.(2) ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಹಂತ β' ಎಂಬುದು β'' ನ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮಧ್ಯಂತರ ಮೆಟಾಸ್ಟೇಬಲ್ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಇದು ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ.(3) ಅವಕ್ಷೇಪಿತ ಹಂತ β ಎಂಬುದು β'ಹಂತದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸ್ಥಿರ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.Mg2Si ಹಂತದ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪರಿಣಾಮವೆಂದರೆ ಅದು β'' ಚದುರಿದ ಹಂತದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, β ಹಂತವನ್ನು β'' ಹಂತಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಲಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

2.1.2 Mg2Si ಮೊತ್ತದ ಆಯ್ಕೆ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು Mg2Si ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.Mg2Si ಪ್ರಮಾಣವು 0.71% ರಿಂದ 1.03% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಅದರ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು Mg2Si ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು ರೇಖೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, Mg2Si ಪ್ರಮಾಣವು 0.72% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ, ಸಣ್ಣ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ (30 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ), ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮೌಲ್ಯವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿರಬಹುದು.Mg2Si ಪ್ರಮಾಣವು 0.9% ಮೀರಿದಾಗ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.GB/T5237.1-2000 ಮಾನದಂಡವು 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ T5 ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ σb ≥160MPa ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು T6 ಪ್ರೊಫೈಲ್ σb≥205MPa, ಇದು ಅಭ್ಯಾಸದಿಂದ ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ.ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು 260MPa ವರೆಗೆ ತಲುಪಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹಲವು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವೆಲ್ಲವೂ ಅಂತಹ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನವು ಮಾನದಂಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.ನಾವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದಾಗ, T5 ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿ ನಾವು 200MPa ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಸುಮಾರು 200 MPa ಇದ್ದಾಗ, Mg2Si ಪ್ರಮಾಣವು ಸುಮಾರು 0.8% ಎಂದು ಚಿತ್ರ 1 ರಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ.T6 ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಾಗಿ, ನಾವು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 230 MPa ನಂತೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು Mg2Si ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 0.95 ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ.ಶೇ.

2.1.3 Mg ವಿಷಯದ ನಿರ್ಣಯ Mg2Si ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, Mg ವಿಷಯವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73

2.1.4 Si ವಿಷಯದ ನಿರ್ಣಯ ಎಲ್ಲಾ Mg Mg2Si ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು Si ವಿಷಯವು ಪೂರೈಸಬೇಕು.Mg2Si ನಲ್ಲಿ Mg ಮತ್ತು Si ಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಪರಮಾಣು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಅನುಪಾತವು Mg/Si=1.73 ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಮೂಲ Si ಮೊತ್ತವು Si ಬೇಸ್=Mg/1.73 ಆಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, Si ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಿದರೆ, ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಅನರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ.ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ Mg2Si ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿರುವ Fe ಮತ್ತು Mn ನಂತಹ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶಗಳು Si ಅನ್ನು ಕಸಿದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, Fe Si ನೊಂದಿಗೆ ALFeSi ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, Si ನಷ್ಟವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ Si ಇರಬೇಕು.ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ Si ಸಹ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪೂರಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಬಲದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು Mg2Si ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ Si ಕೊಡುಗೆಗಳ ಮೊತ್ತವಾಗಿದೆ.ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ Fe ಅಂಶವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ, Si ಸಹ Fe ನ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, Si ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, Si ಹೆಚ್ಚುವರಿಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.ನಿಜವಾದ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು 0.09% ರಿಂದ 0.13% ರವರೆಗಿನ ಮಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ Si ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ ಎಂದು ನಂಬುತ್ತದೆ.ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ Si ವಿಷಯವು ಹೀಗಿರಬೇಕು: Si%=(Si ಬೇಸ್ + Si ಮೇಲೆ)%

ನಿಯಂತ್ರಣ ಶ್ರೇಣಿ

3.1 Mg Mg ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಶ್ರೇಣಿಯು ಸುಡುವ ಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ಕರಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ.Mg ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ಸುಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾದ ದೋಷವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಹೊರಬರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಇದು ತುಂಬಾ ವಿಶಾಲವಾಗಿರಬಾರದು.ಅನುಭವ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಮಟ್ಟ, ಕರಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ನಾವು 0.04% ಒಳಗೆ Mg ನ ಏರಿಳಿತ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದ್ದೇವೆ, T5 ಪ್ರೊಫೈಲ್ 0.47% ರಿಂದ 0.50%, ಮತ್ತು T6 ಪ್ರೊಫೈಲ್ 0.57% ರಿಂದ 0.50%.60%.

3.2 Si ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಶ್ರೇಣಿ Mg ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದಾಗ, Si ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು Mg/Si ಅನುಪಾತದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.ಏಕೆಂದರೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು Si ಅನ್ನು 0.09% ರಿಂದ 0.13% ವರೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, Mg/Si ಅನ್ನು 1.18 ಮತ್ತು 1.32 ರ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

3.3 36063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ T5 ಮತ್ತು T6 ಸ್ಟೇಟ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಶ್ರೇಣಿ.ನೀವು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೀವು Mg2Si ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 0.95% ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, T6 ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು, ನೀವು Mg ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 0.6% ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸರಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು Si ನ ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಗಳು.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, Si ಸುಮಾರು 0.46%, Si 0.11% ಮತ್ತು Mg/Si 1 ಆಗಿದೆ.

3.4 ಮುಕ್ತಾಯದ ಹೇಳಿಕೆಗಳು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ Mg2Si ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 0.75% ರಿಂದ 0.80% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗುಣಾಂಕದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ (30 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ), ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು 200-240 MPa ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಸುಲಭವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು ಫೆ.Fe ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ, ಆನೋಡಿಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣವು ಗಾಢ ಮತ್ತು ಮಂದವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು Fe ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ.0.15% ರಿಂದ 0.25% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ Fe ವಿಷಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ

Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti	Al
0.2~0.6	0.35	0.10	0.10	0.45~0.9	0.10	0.10	0.10	ಅಂಚು

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

• ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ σb (MPa): ≥205
• ಉದ್ದನೆಯ ಒತ್ತಡ σp0.2 (MPa): ≥170
• ಉದ್ದನೆಯ δ5 (%): ≥7

ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು
ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ 6063 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ತುಕ್ಕು ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಖರೀದಿ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವವರೆಗೆ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನುಪಾತವು 1.3 ರಿಂದ 1.7 ರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ., ಸಿಲಿಕಾನ್ನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ವಿಮೋಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ Mg2Si ಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
ಈ ರೀತಿಯ ಸಿಲಿಕಾನ್ ತುಕ್ಕು ಕಲೆಗಳನ್ನು ನೀವು ಕಂಡುಕೊಂಡರೆ, ನೀವು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.degreasing ಮತ್ತು degreasing ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದುರ್ಬಲ ಕ್ಷಾರೀಯ ಸ್ನಾನ ದ್ರವ ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಆಸಿಡ್ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ನೆನೆಸಬೇಕು.ಅದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ (ಅರ್ಹವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಆಮ್ಲ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ 20-30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಇರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು 1 ರಿಂದ 3 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಇರಿಸಬಹುದು), ಮತ್ತು ನಂತರದ pH ಮೌಲ್ಯ ತೊಳೆಯುವ ನೀರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು (pH>4, Cl- ವಿಷಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ), ಕ್ಷಾರ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆಳಕನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಾಗ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಪ್ರಕಾಶಮಾನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸಿ.ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಆನೋಡೈಸ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಅದನ್ನು ಶಕ್ತಿಯುತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗಾಢ ಬೂದು ತುಕ್ಕು ಬಿಂದುಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ , ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.

ವಿವರ ಪ್ರದರ್ಶನ