ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 316Ti 1.4571
ಈ ಡೇಟಾ ಶೀಟ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 316Ti / 1.4571 ಹಾಟ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್, ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಬಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಾಡ್‌ಗಳು, ವೈರ್ ಮತ್ತು ವಿಭಾಗಗಳು ಹಾಗೂ ಒತ್ತಡದ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ತಡೆರಹಿತ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 316TI ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಟ್ಯೂಬ್ / ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಟ್ಯೂಬ್
ನಿರ್ಮಾಣ ಆವರಣ, ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಕಿಟಕಿಗಳು ಮತ್ತು ಆರ್ಮೇಚರ್‌ಗಳು, ಆಫ್-ಶೋರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಟ್ಯಾಂಕರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಂಟೇನರ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ಗೋದಾಮು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಭೂ ಸಾರಿಗೆ, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯಗಳು, ಔಷಧಾಲಯ, ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್, ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಜವಳಿ ಸಸ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಗಳು.ಟಿ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಇಂಟರ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 316TI ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಟ್ಯೂಬ್ / ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಟ್ಯೂಬ್
ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು*
| ಅಂಶ | % ಪ್ರಸ್ತುತ (ಉತ್ಪನ್ನ ರೂಪದಲ್ಲಿ) | |||
|---|---|---|---|---|
| ಸಿ, ಎಚ್, ಪಿ | L | TW | TS | |
| ಕಾರ್ಬನ್ (C) | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| ಸಿಲಿಕಾನ್ (Si) | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ (Mn) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| ರಂಜಕ (ಪಿ) | 0.045 | 0.045 | 0.0453) | 0.040 |
| ಸಲ್ಫರ್ (S) | 0.0151) | 0.0301) | 0.0153) | 0.0151) |
| ಕ್ರೋಮಿಯಂ (ಸಿಆರ್) | 16.50 - 18.50 | 16.50 - 18.50 | 16.50 - 18.50 | 16.50 - 18.50 |
| ನಿಕಲ್ (ನಿ) | 10.50 - 13.50 | 10.50 - 13.502) | 10.50 - 13.50 | 10.50 - 13.502) |
| ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ (ಮೊ) | 2.00 - 2.50 | 2.00 - 2.50 | 2.00 - 2.50 | 2.00 - 2.50 |
| ಟೈಟಾನಿಯಂ (Ti) | 5xC ನಿಂದ 070 | 5xC ನಿಂದ 070 | 5xC ನಿಂದ 070 | 5xC ನಿಂದ 070 |
| ಕಬ್ಬಿಣ (Fe) | ಸಮತೋಲನ | ಸಮತೋಲನ | ಸಮತೋಲನ | ಸಮತೋಲನ |
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 316TI ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಟ್ಯೂಬ್ / ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಟ್ಯೂಬ್
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಕೊಠಡಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅನೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ)
| ಉತ್ಪನ್ನ ಫಾರ್ಮ್ | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| ದಪ್ಪ (ಮಿಮೀ) ಗರಿಷ್ಠ | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | Rp0.2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| Rp1.0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ | Rm N/mm2 | 540 – 6903) | 540 – 6903) | 520 – 6703) | 500 – 7004) | 500 – 7005) | 490 – 6906) | 490 – 6906) | |
| ಉದ್ದನೆಯ ನಿಮಿಷ.% ರಲ್ಲಿ | A1) %ನಿಮಿಷ (ರೇಖಾಂಶ) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) %ನಿಮಿ (ಅಡ್ಡ) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಎನರ್ಜಿ (ISO-V) ≥ 10mm ದಪ್ಪ | Jmin (ರೇಖಾಂಶ) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| ಜೆಮಿನ್ (ಅಡ್ಡ) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
ಉಲ್ಲೇಖ ಡಿಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 316TI ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಟ್ಯೂಬ್/ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಟ್ಯೂಬ್
ಕೆಲವು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಅಟಾ
| 20 °C ಕೆಜಿ/ಮೀ3 ಸಾಂದ್ರತೆ | 8.0 | |
|---|---|---|
| ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ kN/mm2 ನಲ್ಲಿ | 20°C | 200 |
| 200°C | 186 | |
| 400°C | 172 | |
| 500°C | 165 | |
| 20 ° C ನಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ W/m K | 15 | |
| 20°CJ/kg K ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಷ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | 500 | |
| 20 °C Ω mm2 /m ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧ | 0.75 | |
ರೇಖೀಯ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ 10-6 K-1 ನಡುವೆ 20 ° C ಮತ್ತು
| 100°C | 16.5 |
|---|---|
| 200°C | 17.5 |
| 300°C | 18.0 |
| 400°C | 18.5 |
| 500°C | 19.0 |
ಸಂಸ್ಕರಣೆ / ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಈ ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು:
- ಟಿಐಜಿ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
- MAG-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಘನ ತಂತಿ
- ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಇ)
- ಲೇಸರ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
- ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (SAW)
ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ತುಕ್ಕು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಬಳಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.ಈ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು ಮಿಶ್ರಲೋಹವಲ್ಲದ ಉಕ್ಕುಗಳ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ 30% ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಅವುಗಳ ಸಮ್ಮಿಳನ ಬಿಂದುವು ಮಿಶ್ರಲೋಹವಲ್ಲದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಆನ್-ಅಲೋಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳ ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು.ವೇಗವಾದ ಶಾಖ ನಿರಾಕರಣೆಗಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಬ್ಯಾಕ್-ಅಪ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ತಾಮ್ರದ ಬ್ಯಾಕ್-ಅಪ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ-ಫ್ಯೂಸ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಈ ಉಕ್ಕು ಮಿಶ್ರಲೋಹವಲ್ಲದ ಉಕ್ಕಿನಂತೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಕೆಟ್ಟ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ 1.4571 ಈ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು (ಉದಾ. ಬ್ಯಾಕ್-ಸ್ಟೆಪ್ ಸೀಕ್ವೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಡಬಲ್-ವಿ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಎದುರು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು, ಘಟಕಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ ಎರಡು ವೆಲ್ಡರ್ಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುವುದು) ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಗೌರವಿಸಬೇಕು.12mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪಕ್ಕಾಗಿ ಸಿಂಗಲ್-ವಿ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಬದಲಿಗೆ ಡಬಲ್-ವಿ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು.ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೋನವು 60 ° - 70 ° ಆಗಿರಬೇಕು, MIG- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಸುಮಾರು 50 ° ಸಾಕು.ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳು ಬಲವಾದ ವಿರೂಪ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಫ್ಲೇಕಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪರಸ್ಪರ ಕಡಿಮೆ ಅಂತರದಲ್ಲಿ (ಮಿಶ್ರಿತವಲ್ಲದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ) ಅಂಟಿಸಬೇಕು.ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ತರುವಾಯ ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಕನಿಷ್ಠ ಕುಳಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.1.4571 ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಶಾಖದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಚಟವು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ.ವೆಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫೆರೈಟ್ (ಡೆಲ್ಟಾ ಫೆರೈಟ್) ನ ಕಡಿಮೆ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಶಾಖದ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಚಟವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು.10% ವರೆಗಿನ ಫೆರೈಟ್‌ನ ವಿಷಯಗಳು ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು (ಸ್ಟ್ರಿಂಗರ್ ಬೀಡ್ ತಂತ್ರ) ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವು ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ವ್ಯಸನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಉತ್ತಮವಾದ ವೇಗದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಯಸಬೇಕು, ಅಂತರಕಣಗಳ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹುದುಗುವಿಕೆಗೆ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಬೆಸುಗೆಗೆ 1.4571 ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ (ಡಿವಿಎಸ್ ಬುಲೆಟಿನ್ 3203, ಭಾಗ 3 ರ ಪ್ರಕಾರ ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿ ಎ).ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ 0.3mm ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ ಅಗಲದೊಂದಿಗೆ, 0.1mm ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪವು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ದೊಡ್ಡ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಇದೇ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಬ್ಯಾಕ್‌ಹ್ಯಾಂಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೀಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಉದಾ ಹೀಲಿಯಂ ಜಡ ಅನಿಲವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಮೂಲ ಲೋಹದಂತೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್‌ಗೆ ಹಾಟ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಪಾಯವು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲ.1.4571 ಸಾರಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಸಮ್ಮಿಳನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚುಗಳು ಕೇವಲ ಸಣ್ಣ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊ ಕ್ರಾಕ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವಾಗ ಫ್ಯೂಷನ್ ಕಟ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು.ವಿಶೇಷವಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಿ ಇಲ್ಲದೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರಷ್‌ಗಳು, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಗೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡದಂತೆ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸೀಮ್ ವಲಯದೊಳಗೆ ಓಲಿಜೆರಸ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಕ್ರಯೋನ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಲು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬೇಕು.ಈ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.ಅನೆಲಿಂಗ್ ಬಣ್ಣಗಳು, ಮಾಪಕಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅವಶೇಷಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಂಪ್ ಐರನ್, ಸ್ಪಾಟರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದರವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು, ರುಬ್ಬುವುದು, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಅಥವಾ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಕಬ್ಬಿಣ-ಮುಕ್ತ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ಗೋಳಗಳು) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.ಹಲ್ಲುಜ್ಜಲು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರಷ್ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು.ಹಿಂದೆ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿದ ಸೀಮ್ ಪ್ರದೇಶದ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಯನ್ನು ಅದ್ದು ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಪೇಸ್ಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ನಂತರ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಬೇಕು.
ಟೀಕೆ
ತಣಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಾಂತೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಶೀತದ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾಂತೀಯತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಟಿಪ್ಪಣಿ
ಕ್ರಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ಉಪಯುಕ್ತತೆಯ ಕುರಿತು ಈ ಡೇಟಾ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾದ ಮಾಹಿತಿಯು ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಖಾತರಿಯಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಿವರಣೆಯಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಮಾಹಿತಿ, ನಾವು ಸಲಹೆಗಾಗಿ ನೀಡುತ್ತೇವೆ, ತಯಾರಕರ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಅನುಭವಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತೇವೆ.ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ನಾವು ಖಾತರಿ ನೀಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-08-2023