ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆ: ಹರಡುವಿಕೆ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ನಿಮ್ಮ ಅನುಭವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಾವು ಕುಕೀಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.ಈ ಸೈಟ್ ಬ್ರೌಸ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಮ್ಮ ಕುಕೀಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನೀವು ಒಪ್ಪುತ್ತೀರಿ.ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಾಹಿತಿ.
ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಯು (AM) ಮೂರು ಆಯಾಮದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ಪದರ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಪುಡಿಯ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉಳಿದವು ನಂತರ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಶಾಸ್ತ್ರೀಯವಾಗಿ ರಚಿಸಿದರೆ, ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪುಡಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಕರಗಿಸದ ಪುಡಿಯು ಕಲುಷಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗದ ಕಾರಣ AM ನ ವೆಚ್ಚವು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಪುಡಿಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯು ಎರಡು ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ: ಉತ್ಪನ್ನದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮತ್ತು ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು.
ಮೊದಲ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ, ಶುದ್ಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘನ ರಚನೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಪುಡಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ನೈಟ್ರೈಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ.ನಂತರದ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ, ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪುಡಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಇತ್ತೀಚಿನ ಪ್ರಕಟಣೆಗಳ ದತ್ತಾಂಶವು ಪೌಡರ್ ಬೆಡ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪೌಡರ್ ಫ್ಲೋವೆಬಿಲಿಟಿ ಬಗ್ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಫ್ಲೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ (ಅಥವಾ ಪುಡಿಗಳು) ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಈ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಹರಿವಿನ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಅಳತೆ ಕೋಶದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರಬೇಕು.ಕಂಪ್ರೆಸಿವ್ ಲೋಡ್‌ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಶಿಯರ್ ಸೆಲ್ ಟೆಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲಾಸಿಕಲ್ ರಿಯೋಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ AM ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
GranuTools ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ.ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ ಒಂದು ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದುವುದು ನಮ್ಮ ಮುಖ್ಯ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಹು ಮುದ್ರಣ ಪಾಸ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಪುಡಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಕಾಸವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಈ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.ಹಲವಾರು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು (AlSi10Mg) ವಿವಿಧ ಉಷ್ಣ ಲೋಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (100 ರಿಂದ 200 °C ವರೆಗೆ) ವಿವಿಧ ಅವಧಿಗಳಿಗೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಪುಡಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಷ್ಣದ ಅವನತಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.ಪೌಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಫ್ಲೋವೆಬಿಲಿಟಿ (ಗ್ರ್ಯಾನುಡ್ರಮ್ ಉಪಕರಣ), ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರ (ಗ್ರಾನುಪ್ಯಾಕ್ ಉಪಕರಣ) ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ನಡವಳಿಕೆ (ಗ್ರಾನುಚಾರ್ಜ್ ಉಪಕರಣ) ಗಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ.ಕೆಳಗಿನ ಪುಡಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳಿಗೆ ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ಮಾಪನಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.
ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಡುವ ಪುಡಿಗಳು ಕಡಿಮೆ ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ವೇಗವಾಗಿ ತುಂಬುವ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪುಡಿಗಳು ತುಂಬಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.
ಮೂರು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು (AlSi10Mg) ನಮ್ಮ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ತಿಂಗಳುಗಳವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಒಂದು 316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಇಲ್ಲಿ A, B ಮತ್ತು C ಮಾದರಿಗಳಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ.ಮಾದರಿಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇತರರಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು.ತಯಾರಕರು.ಮಾದರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಲೇಸರ್ ಡಿಫ್ರಾಕ್ಷನ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ/ISO 13320 ಮೂಲಕ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅವರು ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರಿಂದ, ಪುಡಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಲುಷಿತ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸಿದರೆ, ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚವು ನಾವು ಬಯಸಿದಷ್ಟು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೂರು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ: ಪುಡಿ ಹರಿವು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ.
ಹರಡುವಿಕೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಪುಡಿ ಪದರದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು "ನಯವಾದ" ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮಾಪನದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರ್ಯಾನುಡ್ರಮ್ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ ಇದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ರಂಧ್ರಗಳು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅವು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಎರಡನೇ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ವೇಗದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪುಡಿಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಈ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು n1/2 ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ GranuPack ನೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದಾವೇಶದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಹರಿವಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಯ್ದ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪುಡಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು GranuCharge ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, AM ನಲ್ಲಿ ಪದರ ರಚನೆಯಂತಹ ಹರಿವಿನ ಕ್ಷೀಣತೆಯನ್ನು GranuCharge ಊಹಿಸಬಹುದು.ಹೀಗಾಗಿ, ಪಡೆದ ಅಳತೆಗಳು ಧಾನ್ಯದ ಮೇಲ್ಮೈ (ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಒರಟುತನ) ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ಪುಡಿಯ ವಯಸ್ಸನ್ನು ನಂತರ ನಿಖರವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಬಹುದು (± 0.5 nC).
ಗ್ರ್ಯಾನುಡ್ರಮ್ ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಪಾರದರ್ಶಕ ಅಡ್ಡ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಮತಲ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಪುಡಿ ಮಾದರಿಯ ಅರ್ಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಡ್ರಮ್ ತನ್ನ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ 2 ರಿಂದ 60 rpm ನ ಕೋನೀಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು CCD ಕ್ಯಾಮರಾ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (1 ಸೆಕೆಂಡ್ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ 30 ರಿಂದ 100 ಚಿತ್ರಗಳು).ಎಡ್ಜ್ ಡಿಟೆಕ್ಷನ್ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರತಿ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಏರ್/ಪೌಡರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನ ಸರಾಸರಿ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಈ ಸರಾಸರಿ ಸ್ಥಾನದ ಸುತ್ತ ಆಂದೋಲನಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ.ಪ್ರತಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗಕ್ಕೆ, ಹರಿವಿನ ಕೋನ (ಅಥವಾ "ವಿರಾಮದ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಕೋನ") αf ಅನ್ನು ಸರಾಸರಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಪರ್ಟಿಕಲ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಅಡ್ಹೆಷನ್ ಇಂಡೆಕ್ಸ್ σf ಅನ್ನು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಏರಿಳಿತಗಳಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹರಿವಿನ ಕೋನವು ಹಲವಾರು ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ: ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಒಗ್ಗಟ್ಟು (ವಾನ್ ಡೆರ್ ವಾಲ್ಸ್, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಫೋರ್ಸ್).ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಪುಡಿಗಳು ಮರುಕಳಿಸುವ ಹರಿವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಒಗ್ಗೂಡಿಸದ ಪುಡಿಗಳು ನಿಯಮಿತ ಹರಿವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.ಹರಿವಿನ ಕೋನ αf ನ ಸಣ್ಣ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಉತ್ತಮ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಪುಡಿಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಪುಡಿಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಹರಿವಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಹಿಮಕುಸಿತ ಮತ್ತು ಪುಡಿಯ ಗಾಳಿಯ ಕೋನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಗ್ರ್ಯಾನುಡ್ರಮ್ ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕ σf ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಕೋನ αf ಅನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.
GranuPack ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು Hausner ಅನುಪಾತ ಮಾಪನಗಳು ("ಸ್ಪರ್ಶ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು" ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮಾಪನದ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವೇಗದಿಂದಾಗಿ ಪುಡಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ.ಪುಡಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಸಾಗಣೆ, ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ. ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಫಾರ್ಮಾಕೊಪೊಯಿಯಾದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಈ ಸರಳ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಮಾಪನಗಳು ಆಪರೇಟರ್ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವು ಆರಂಭಿಕ ಪುಡಿ ಪರಿಮಾಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಪರಿಮಾಣದ ದೃಶ್ಯ ಮಾಪನಗಳು ಫಲಿತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಪ್ರಯೋಗದ ಸರಳತೆಯಿಂದಾಗಿ, ನಾವು ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಕೋಚನ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿದ್ದೇವೆ.
ನಿರಂತರ ಔಟ್ಲೆಟ್ಗೆ ಫೀಡ್ ಮಾಡಿದ ಪುಡಿಯ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ.n ಕ್ಲಿಕ್‌ಗಳ ನಂತರ ಹೌಸ್ನರ್ ಗುಣಾಂಕ Hr, ಆರಂಭಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆ ρ(0) ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸಾಂದ್ರತೆ ρ(n) ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಿರಿ.
ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ n=500 ನಲ್ಲಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.GranuPack ಇತ್ತೀಚಿನ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನವಾಗಿದೆ.
ಇತರ ಸೂಚಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ.ಪುಡಿಯನ್ನು ಲೋಹದ ಕೊಳವೆಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣವಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆರಂಭದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ.ಡೈನಾಮಿಕ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ n1/2 ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆ ρ(∞) ನ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಾಪೋಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಂಕೋಚನ ಕರ್ವ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ಹಗುರವಾದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಪೌಡರ್ ಬೆಡ್‌ನ ಮೇಲೆ ಕೂರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಕೋಚನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪುಡಿ / ಗಾಳಿಯ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ.ಪುಡಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ಯೂಬ್ ಸ್ಥಿರ ಎತ್ತರ ∆Z ಗೆ ಏರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ∆Z = 1 mm ಅಥವಾ ∆Z = 3 mm ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಪ್ರಭಾವದ ನಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎತ್ತರದಿಂದ, ನೀವು ರಾಶಿಯ ಪರಿಮಾಣ V ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು.
ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಪುಡಿ ಪದರದ ಪರಿಮಾಣ V ಗೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ m ನ ಅನುಪಾತವಾಗಿದೆ.ಪುಡಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ m ತಿಳಿದಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಬಿಡುಗಡೆಯ ನಂತರ ಸಾಂದ್ರತೆ ρ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೌಸ್ನರ್ ಗುಣಾಂಕ Hr ಸಂಕೋಚನ ದರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು Hr = ρ(500) / ρ(0) ಸಮೀಕರಣದಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲಿ ρ(0) ಆರಂಭಿಕ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ρ(500) 500 ರ ನಂತರ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಟ್ಯಾಪ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯಾಗಿದೆ. ನಲ್ಲಿಗಳು.ಗ್ರ್ಯಾನುಪ್ಯಾಕ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 35 ಮಿಲಿ) ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಪುಡಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವರೂಪವು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ.ಹರಿವಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಯೊಳಗೆ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಶುಲ್ಕಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಈ ಶುಲ್ಕಗಳು ಟ್ರೈಬೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಎರಡು ಘನವಸ್ತುಗಳು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ಶುಲ್ಕಗಳ ವಿನಿಮಯ.
ಸಾಧನದೊಳಗೆ ಪುಡಿ ಹರಿಯುವಾಗ, ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಣ ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಟ್ರೈಬೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.
ಆಯ್ದ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ನಂತರ, ಗ್ರ್ಯಾನುಚಾರ್ಜ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹರಿವಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯೊಳಗೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.ಪುಡಿಯ ಮಾದರಿಯು ಕಂಪಿಸುವ ವಿ-ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಫ್ಯಾರಡೆ ಕಪ್‌ಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿ-ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುವಾಗ ಪುಡಿ ಪಡೆಯುವ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ, ತಿರುಗುವ ಅಥವಾ ಕಂಪಿಸುವ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ V-ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಫೀಡ್ ಮಾಡಿ.
ಟ್ರೈಬೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪರಿಣಾಮವು ಒಂದು ವಸ್ತುವು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇನ್ನೊಂದು ವಸ್ತುವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಆಗುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಇತರರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ರೀತಿ, ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಯಾವ ವಸ್ತುವು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಥವಾ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲು, ಟೇಬಲ್ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಟ್ರೈಬೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸರಣಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಧನಾತ್ಮಕ ಆವೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರವು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಆಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಪಟ್ಟಿಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವರ್ತನೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೇಜಿನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಈ ಕೋಷ್ಟಕವು ವಸ್ತು ಚಾರ್ಜ್ ನಡವಳಿಕೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪುಡಿ ಚಾರ್ಜ್ ನಡವಳಿಕೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು GranuCharge ಅನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು.ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಂದರಿಂದ ಎರಡು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 200 ° C ನಲ್ಲಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪುಡಿಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಗ್ರ್ಯಾನುಡ್ರಮ್ (ಥರ್ಮಲ್ ಹೆಸರು) ನೊಂದಿಗೆ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪುಡಿಯನ್ನು ನಂತರ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಕಂಟೇನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ GranuDrum, GranuPack ಮತ್ತು GranuCharge (ಅಂದರೆ "ಶೀತ") ಬಳಸಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಚ್ಚಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅದೇ ಆರ್ದ್ರತೆ/ಕೊಠಡಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ GranuPack, GranuDrum ಮತ್ತು GranuCharge ಬಳಸಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ 35.0 ± 1.5% ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ 21.0 ± 1.0 °C.
ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಪುಡಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ (ಪೌಡರ್ / ಏರ್) ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕೇವಲ ಮೂರು ಸಂಪರ್ಕ ಬಲಗಳನ್ನು (ವಾನ್ ಡೆರ್ ವಾಲ್ಸ್, ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ) ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರಯೋಗದ ಮೊದಲು, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ (RH, %) ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ (°C) ಅನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.ನಂತರ ಪುಡಿಯನ್ನು ಡ್ರಮ್ ಕಂಟೇನರ್ನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.
ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕೇಕಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಾವು ತೀರ್ಮಾನಿಸಿದ್ದೇವೆ.ಕುತೂಹಲಕಾರಿಯಾಗಿ, ಉಷ್ಣದ ಒತ್ತಡವು A ಮತ್ತು B ಮಾದರಿಗಳ ಪುಡಿಗಳ ರಿಯಾಲಾಜಿಕಲ್ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಬರಿಯ ದಪ್ಪವಾಗುವುದರಿಂದ ಕತ್ತರಿ ತೆಳುವಾಗುವಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಿತು.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಮಾದರಿಗಳು C ಮತ್ತು SS 316L ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ದಪ್ಪವಾಗುವುದನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೋರಿಸಿದೆ.ಪ್ರತಿ ಪುಡಿ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಉತ್ತಮ ಹರಡುವಿಕೆ (ಅಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಸೂಚ್ಯಂಕ) ತೋರಿಸಿದರು.
ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮವು ಕಣಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ (ಅಂದರೆ ???225°?=250?.?-1.?-1) ಮತ್ತು ?316?225°?=19?.?-1.?-1), ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು, ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿದ ಹರಡುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳಿಗೆ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗುವ ಮಾದರಿಗಳು ಪ್ರಾಚೀನ ಪುಡಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮವಾದ ಹರಿವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.
ಪ್ರತಿ ಗ್ರ್ಯಾನುಪ್ಯಾಕ್ ಪ್ರಯೋಗಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಪ್ರಯೋಗದ ಮೊದಲು ಪುಡಿಯ ತೂಕವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 1 mm (ಪರಿಣಾಮ ಶಕ್ತಿ ∝) ಅಳತೆಯ ಕೋಶದ ಮುಕ್ತ ಪತನದೊಂದಿಗೆ 1 Hz ನ ಪ್ರಭಾವದ ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು 500 ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಯಿತು.ಬಳಕೆದಾರರಿಂದ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿರುವ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅಳತೆ ಕೋಶಗಳಿಗೆ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಚಲನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
GranuPack ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಆರಂಭಿಕ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆ (ρ(0)), ಅಂತಿಮ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆ (ಹಲವಾರು ಕ್ಲಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, n = 500, ಅಂದರೆ ρ(500)), Hausner ratio/Carr ಸೂಚಿ (Hr/Cr) , ಮತ್ತು ಎರಡು ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ ಸಂಕೋಚನ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು (n1/2 ಮತ್ತು τ).ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಾಂದ್ರತೆ ρ(∞) ಅನ್ನು ಸಹ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ (ಅನುಬಂಧ 1 ನೋಡಿ).ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಡೇಟಾವನ್ನು ಮರುಸಂಘಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಂಕಿ 6 ಮತ್ತು 7 ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಂಕುಚಿತ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು (ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ) ಮತ್ತು n1/2/ಹೌಸ್ನರ್ ನಿಯತಾಂಕ ಅನುಪಾತವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.ಪ್ರತಿ ವಕ್ರರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಸರಾಸರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ದೋಷ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಂದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅತ್ಯಂತ ಭಾರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ (ρ(0) = 4.554 g/mL).ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, SS 316L ಇನ್ನೂ ಭಾರವಾದ ಪುಡಿಯಾಗಿದೆ (ρ(n) = 5.044 g/mL), ನಂತರ ಮಾದರಿ A (ρ(n) = 1.668 g/mL), ನಂತರ ಮಾದರಿ B (ρ (n) = 1.668 g/ml) (n) = 1.645 g/ml).ಮಾದರಿ C ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ (ρ(n) = 1.581 g/mL).ಆರಂಭಿಕ ಪುಡಿಯ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಮಾದರಿ ಎ ಹಗುರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ನೋಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ದೋಷವನ್ನು (1.380 ಗ್ರಾಂ / ಮಿಲಿ) ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಬಿ ಮತ್ತು ಸಿ ಮಾದರಿಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು ಒಂದೇ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅದರ ಹಾಸ್ನರ್ ಅನುಪಾತವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾದರಿಗಳು B, C ಮತ್ತು SS 316L ಗೆ ಮಾತ್ರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಮಾದರಿ A ಗಾಗಿ, ದೋಷ ಬಾರ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರದಿಂದಾಗಿ ಇದನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.n1/2 ಗಾಗಿ, ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಟ್ರೆಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ.ಮಾದರಿ A ಮತ್ತು SS 316L ಗಾಗಿ, n1/2 ನ ಮೌಲ್ಯವು 2 h ನಂತರ 200 ° C ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ B ಮತ್ತು C ಪೌಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಉಷ್ಣ ಲೋಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿ GranuCharge ಪ್ರಯೋಗಕ್ಕೆ ಕಂಪಿಸುವ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 8 ನೋಡಿ).316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಬಳಸಿ.ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಅಳತೆಗಳನ್ನು 3 ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿ ಅಳತೆಗೆ ಬಳಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕವು ಸರಿಸುಮಾರು 40 ಮಿಲಿ ಮತ್ತು ಅಳತೆಯ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಪುಡಿಯನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲಾಗಿಲ್ಲ.
ಪ್ರಯೋಗದ ಮೊದಲು, ಪುಡಿಯ ತೂಕ (mp, g), ಸಾಪೇಕ್ಷ ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆ (RH, %), ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ (°C) ಅನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ, ಫ್ಯಾರಡೆ ಕಪ್‌ಗೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪುಡಿಯ ಚಾರ್ಜ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು (µC/kg ನಲ್ಲಿ q0) ಅಳೆಯಿರಿ.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಪುಡಿಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಚಾರ್ಜ್ ಸಾಂದ್ರತೆ (qf, µC/kg) ಮತ್ತು Δq (Δq = qf - q0) ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿ.
ಕಚ್ಚಾ GranuCharge ಡೇಟಾವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 2 ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 9 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ (σ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಚಲನ), ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹಿಸ್ಟೋಗ್ರಾಮ್ಗಳಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕೇವಲ q0 ಮತ್ತು Δq ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ).SS 316L ಕಡಿಮೆ ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು;ಈ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅತ್ಯಧಿಕ PSD ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರಬಹುದು.ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಆರಂಭಿಕ ಶುಲ್ಕದ ಮೊತ್ತಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ದೋಷಗಳ ಗಾತ್ರದಿಂದಾಗಿ ಯಾವುದೇ ತೀರ್ಮಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದ ನಂತರ, ಮಾದರಿ A ಪೌಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ B ಮತ್ತು C ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, SS 316L ಪುಡಿಯನ್ನು SS 316L ನೊಂದಿಗೆ ಉಜ್ಜಿದಾಗ, 0 ಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಚಾರ್ಜ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ (ಟ್ರಿಬೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ನೋಡಿ ಸರಣಿ).ಉತ್ಪನ್ನ B ಇನ್ನೂ A ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಚಾರ್ಜ್ ಆಗಿದೆ. ಮಾದರಿ C ಗಾಗಿ, ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ (ಧನಾತ್ಮಕ ಆರಂಭಿಕ ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯ ನಂತರ ಅಂತಿಮ ಚಾರ್ಜ್), ಆದರೆ ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಯ ನಂತರ ಶುಲ್ಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
200 °C ನಲ್ಲಿ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ನಂತರ, ಪುಡಿಯ ವರ್ತನೆಯು ಅದ್ಭುತವಾಗುತ್ತದೆ.A ಮತ್ತು B ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ, ಆರಂಭಿಕ ಚಾರ್ಜ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಚಾರ್ಜ್ ಋಣಾತ್ಮಕದಿಂದ ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.SS 316L ಪೌಡರ್ ಅತ್ಯಧಿಕ ಆರಂಭಿಕ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು ಮತ್ತು ಅದರ ಚಾರ್ಜ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯು ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿತು ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಇತ್ತು (ಅಂದರೆ 0.033 nC/g).
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ (AlSi10Mg) ಮತ್ತು 316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೌಡರ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ನಡವಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಾವು 2 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ 200 ° C ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿದ್ದೇವೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪುಡಿಗಳ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಈ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ.ಹರಿವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು GranuDrum ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ GranuPack ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು 316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಪುಡಿಯ ಟ್ರೈಬೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಸಿಟಿಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು GranuCharge ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು.
ಈ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾನುಪ್ಯಾಕ್ ಬಳಸಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಪೌಡರ್‌ಗೆ (ಗಾತ್ರದ ದೋಷದಿಂದಾಗಿ ಮಾದರಿ ಎ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ) ಹಾಸ್ನರ್ ಗುಣಾಂಕದಲ್ಲಿನ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು (n1/2) ನೋಡಿದಾಗ, ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ತೋರಿಸಿದಾಗ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಇತರವುಗಳು ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದವು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮಾದರಿಗಳು B ಮತ್ತು C).